Proces produkcji tkanych toreb PP zazwyczaj rozpoczyna się od granulek polipropylenu, które najpierw poddaje się wytłaczaniu ze stopu w celu wytworzenia włókien. Surowy materiał polipropylenowy wprowadza się do wytłaczarki i podgrzewa do stanu stopionego; następnie jest wytłaczany przez matrycę w celu utworzenia folii, która jest następnie cięta na płaską taśmę,-jak pasma. Ten etap stanowi podstawę wydajności tkania, ponieważ jednorodność i wytrzymałość tych płaskich taśm bezpośrednio decyduje o jakości końcowej tkanej torby.
Po wyprodukowaniu włókien płaskie taśmy poddawane są rozciąganiu (orientacji) i chłodzeniu (utwardzaniu cieplnemu), aby zwiększyć ich wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość, zanim zostaną nawinięte na rolki. Następnie następuje etap tkania, w którym okrągłe krosno przeplata płaskie taśmy osnowy i wątku z określoną gęstością, tworząc ciągłą tkaną rurkę. Proces ten wymaga dużej precyzji sprzętu i ścisłej kontroli naprężenia, aby zapewnić jednolitą strukturę tkaniny i stałą gęstość.
Po utkaniu tkanina poddawana jest dalszej obróbce w zależności od zamierzonego zastosowania,-obejmującej cięcie, szycie, laminowanie, drukowanie i wkładanie podkładek-w celu wytworzenia gotowej tkanej torby PP. Gotowe produkty muszą przejść kontrolę jakości obejmującą wymiary, wygląd i wytrzymałość, zanim zostaną zapakowane i umieszczone w magazynie. Cały proces produkcyjny charakteryzuje się wysoką ciągłością i wysokim stopniem automatyzacji, dzięki czemu nadaje się do produkcji przemysłowej na dużą- skalę.
